A15 Belediye kullanımı için yağmur suyu drenaj kanalizasyon çukuru kapağı

Belediye kullanımı için esnek demir yağmur suyu drenaj kanalizasyon çukuru kapağı

Düktil demir manhole kapaklarının üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:

Çiğ maddenin hazırlanması:

Ana malzeme: Ham demir, hurda çelik ve geri dönüştürülmüş malzemeleri seçin (üretim sırasında geri kazanılan nitelikli olmayan ürünler, dökme yükselticileri vb.).Altın hurdaları erimiş demirin bileşimini ayarlar., ve geri dönüştürülmüş malzemeler maliyetleri azaltır ve verimliliği artırır.
Yardımcı malzemeler: Performansı iyileştirmek için silikon, manganez ve bakır gibi alaşım elemanları ekleyin, magnezyum ve nadir topraklar gibi küreselleştirme ajanları ekleyin,ve ferrosilikon gibi aşılayıcı maddeler, küreler oluşturma etkisini sağlamak için.
Denetim: Karbon, silikon, manganez, fosfor,ve kükürt ve spheroidizing ajanların ve aşılayıcıların bileşimi üretim gereksinimlerini karşılar..

Erime:

Şarj: Çiğ demir, hurda çelik ve geri dönüştürülmüş malzemeleri erime fırına (kupu/elektrik fırını) orantılı olarak yükleyin.ve daha sonra çeliği ve geri dönüştürülmüş malzemeleri kirliliklerin etkisinden kaçınmak için yerleştirilir.
Sıcaklık kontrolü: Erime sıcaklığı 1450 - 1550°C'dir (sıradan gri dökme demirden daha yüksek), böylece hammaddeler tamamen erimiş ve bileşimi tekdüze,Sonrasında işlenmeye elverişli olan.
Kompozisyon ayarlama: Karbon ve silikon gibi elementlerin içeriğinin uygun olduğundan emin olmak için erimiş demirin bileşimini erime sırasında sürekli olarak tespit etmek ve ayarlamak.Çok yüksek karbon kırılganlığı arttırır, çok düşük küreleşmeyi etkiler; çok yüksek silikon dayanıklılığı azaltır, çok düşük akışkanlığı etkiler.

Sferoidizasyon ve aşılama tedavisi:

Sferoidleştirme: Erimiş demir erittiğinde, erimiş demir kütlesinin %1 - 2%'ine göre sferoidleştirme maddesi (magnezyum, nadir topraklar vb.) eklenir.akıtma yöntemini kullanın (yumuşatılmış demir kavanozun altını, erimiş demiri reaksiyona getirmek için hızlıca akıtın) veya aktarım yöntemi (erimiş demiri aktarım kabına dökülür ve ajan eklendikten sonra döküm kalıbına yerleştirilir),3 - 5 dakika boyunca tepki verin., grafit küresel hale gelir, güç, sertlik ve aşınma dayanıklılığını arttırır.
Enokülasyon: Küreselleştirildikten sonra, erimiş demir kütlesinin % 0,3 - % 0,8'ine göre enokülant (ferrosilikon, vb.) eklenir.Grafit toplarını arıtmak ve mekanik özelliklerini geliştirmek için akış aşılaması (doldurma sırasında ekle) veya kavanoz aşılaması (doldurulmuş demir kavanoza ekle ve döktükten sonra dök) kullanın.Etkiyi tespit etmek için metalografik analiz ve sertlik testi de yapılabilir.

döküm ve kalıplama:

Kalıp hazırlama: Kum kalıp (iyi hava geçirgenliği ve verimlilik) kullanın ve kalıbı kalıplaşmayı sağlamak ve soğutma çatlaklarını önlemek için manhole kapak tasarımına göre yapın.
Sıcaklık kontrolü ve hız düzenlemesi: Düşük akışkanlık ve büyük daralma nedeniyle, dökme sıcaklığı 1350 - 1450°C ve hız orta düzeyde. Çok hızlı ve sıçrama kolay,Çok yavaş ve kolayca düşük sıcaklığa, sonuç olarak kötü dökme.
Riser soğutma ayarlayın: Riser, sertleşme küçülmesini telafi etmek için fazla erimiş demir depolar; soğutma soğutmayı hızlandırır ve kaliteyi iyileştirir.

Soğutma:

Yöntem: döküldükten sonra, manhole kapağının kalıbın içinde doğal olarak soğumasına izin verin (büyüklüğüne ve kalınlığına bağlı olarak birkaç saatten düzinelere kadar),ve zorla soğutma ve sprey soğutma tarafından da desteklenebilir.
Hız kontrolü: Soğutma hızı performansı etkiler. Çok hızlı beyaz yapı üretmek kolaydır (az zorluk ve aşınma direnci), çok yavaş kaba taneler için kolaydır (az dayanıklılık),Ve hız, malzeme ve boyutlara göre makul bir şekilde kontrol edilmelidir..

İşlem sonrası:
Kum temizliği: dökümü kum kalıbından ayırmak, yüzeyi/iç kirlilikleri ve çürükleri temizlemek için titreşimli bir kum atma makinesi, kum püskürtme kum atma makinesi vb. kullanın.ve mekanik (yüksek verimlilikte ancak yüzeye zarar vermek kolaydır) ve manuel (yüzeyin kalitesini korur ancak yavaş) kum temizleme yöntemleri vardır.
Kesme ve öğütme: büyük manhole kapaklarının alev ve plazma kesimi; yüzeyin öğütülmesi, çürüklerin ve flaşların kaldırılması, yüzeyin pürüzsüzleştirilmesi, öğütme tekerlekleri, kum kemerleri ve diğer araçlar kullanılarak.
Isı işleme: iç yapıyı ve performansı değiştirmek, sertliği, dayanıklılığı, aşınma direnci vb. iyileştirmek için ısınma, normalleştirme, söndürme ve ısıtma vb.
Korrozyona karşı tedavi: korrozyona dayanıklılığı ve estetiği artırmak için asfalt boya püskürtme, galvanize etme, termal püskürtme, elektrostatik püskürtme vb.Yeraltı çukur kapakları genellikle korozyon koruması için asfaltla tedavi edilir.

Kalite denetimi:

Görünüm: Yüzeyin çatlak, gözenek, kum delikleri olup olmadığını, pürüzsüz olup olmadığını ve boyutunun standartlara uygun olup olmadığını kontrol edin.
Performans: mekanik özellikleri ölçmek için germe, bükme ve darbe testleri yapılır; yük taşıma, yorgunluk direnci,ve korozyon direnci testleri EN124 ve diğer standartlara göre yapılır, örneğin D400 sınıfı 40 ton yük taşıma kapasitesini ölçmek için.
Sferoidleşme hızı: metalografik analiz, duktil demir kalitesini ölçmek için grafit sferoidleşme hızı ölçer (genellikle% 80 olmalıdır).

Bitmiş ürünün ambalajı ve depolanması:

Denetimden geçtikten sonra, nakliye ve depolama sırasında hasarı önlemek için plastik film, karton vb. ile paketlenir.
Bitmiş ürün depoları, gönderilmeyi bekleyen özelliklere ve modellere göre sınıflandırılır.